




目前已進入夏季生產(chǎn)階段,氣溫的升高將更易于粉末涂料產(chǎn)品結塊問題的發(fā)生,那么在工作中如何防止粉末涂料的結塊呢?
首先要確立一個觀念:粉末涂料在一定溫度下結塊是個自然規(guī)律。要防止粉末涂料結塊必須在粉末涂料生產(chǎn)的磨粉、包裝、存儲、運輸?shù)热^程中,粉末涂料產(chǎn)品處于其玻璃化溫度以下。
依據(jù)這一觀點則有如下解決方法:
1)在聚酯樹脂生產(chǎn)時,選用一些能提高其玻璃化溫度的醇或酸,或減少使用能降低樹脂玻璃化溫度的醇的用量來提高聚酯樹脂的玻璃化溫度。
2)在粉末涂料配方設計上減少低玻璃化溫度聚合物的使用量,如流平劑和增光劑,以保證粉末涂料體系的玻璃化溫度不會降低。

靜電噴塑工藝常見問題
粉末飛揚,上粉率低
★主要原因:①靜電發(fā)生器無高壓或不足;②工件接地不良;③氣壓太大;④掛具導電不良;⑤粉末品質(zhì)不佳;⑥回收裝置風道堵塞或回收系統(tǒng)無法正常運轉(zhuǎn)。
★主要原因:①工件邊角太尖銳;②固化溫度低,粉末流化時間長;③粉末帶電性差,邊緣上粉少;④粉末熔融粘度太低;⑤粉末的膠化時間太長。
漏水涂層有黃色1斑點、起皺、局部錘紋消失
★主要原因:①多由于采用方形掛具,鑄鋁件噴涂加工,掛具內(nèi)積液,固化時揮發(fā)或滲出;②掛具反方向傾斜,積液無法烘干;③工件上有積液,無法完全烘干。

粉末噴涂如何防止結塊問題
不同的樹脂具有不同的玻璃化溫度,如環(huán)氧樹脂和聚酯樹脂的玻璃化溫度大約在50攝氏度左右,增光劑(701)的玻璃化溫度大約在30多攝氏度,而液體流平劑的玻璃化度則在零下攝氏度。粉末涂料配方中低玻璃化溫度的材料加量越大,金屬噴涂加工廠,則體系的玻璃化溫度就越低。測定玻璃化溫度需要有專門的大型儀器,一般的粉末涂料生產(chǎn)廠家不具備這種較昂貴的儀器設備,安徽噴涂加工,我們在生產(chǎn)過程中并不能及時掌握粉體系的玻璃化溫度,因而,在生產(chǎn)時將粉末體系的玻璃化溫度定位大約為40攝氏度,將這一溫度定為粉末涂料結塊的安全溫度。那么在生產(chǎn)(以及產(chǎn)品儲運過程中)以此為標準,接近和高于這一溫度時相關人員要加強產(chǎn)品結塊的抽檢。

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